PräMelt OT24 Digital - Heißleim-Gallerte

PräMelt OT24 Digital ist eine tierische Gallerte für die Buchdeckenherstellung mit mittlerer offener Zeit und zieht sofort schnell an.

• Gebindegröße: 2,5 kg
• Geeignet für Buchdeckenherstellung
• Mittlere offene Zeit
• Zieht sofort schnell an
• Verarbeitungstemperatur ca. 60 °C
• Refraktometerwert 61-65 %

OT24 Digital eignet sich insbesondere für die Verarbeitung von digitalbedruckten Bezügen und eine halbautomatische Fertigung wie zum Beispiel unsere Anleimmaschine Typ PräziCoat in Zusammenhang mit unseren Deckenfertigungsmaschinen Typ PräziCase oder PräDeka XL.

Zur Bestimmung und Überprüfung der korrekten Viskosität (des Feststoffgehalts) des Klebstoffs empfehlen wir unser Refraktometer mit Art.-Nr. 6703-062.

Zum Messen und Überprüfen der Leimtemperatur empfehlen wir unser Infrarot-Thermometer mit Art.-Nr. 67041002.

Verarbeitung von Heißleimgallerte

Um Produktionssicherheit beim Verarbeiten der Gallerte zu gewährleisten, sind Verarbeitungstemperatur und Refraktometerwert (Feststoffanteil) von entscheidender Bedeutung. Da Gallerten erhitzt werden und dabei Wasser verlieren, ist der Feststoffanteil nicht konstant und ändert sich je nach Temperatur, Umgebungsvariablen und Wasserzufuhr während der Produktion. Somit muss (für eine optimale Klebkraft) im laufenden Betrieb Wasser hinzugefügt werden. Das kann entweder manuell vom Bediener oder automatisch mit unserer automatischen Wasserzuführung für Anleimmaschinen PräVis bzw. komplett automatisiert in einer Anleimmaschine mit Viskositätskontrolle wie der PräziCoat Pro.

Verarbeitungstemperatur

Gallerten werden bei einer Temperatur von 60 +/- 5°C verarbeitet (gemessen im Leimbecken). Bei dieser Temperatur ist die Gallerte flüssig. Eine Erwärmung über permanent 70°C muss vermieden werden, damit der Klebstoff / die Eiweiße nicht verbrennen und die Gallerte an Klebkraft verliert. Beim Applizieren des Klebstoffes findet am sogenannten Gelierpunkt der Übergang von der flüssigen Sol-Phase in die feste Gel-Phase statt. Dabei entwickelt die Gallerte eine unmittelbare starke Klebkraft, den 'Tack'.

Wasseranteil / Refraktometerwert

Je nach Art des Einbandmaterials können die Klebstoffe mit Wasser verdünnt werden: leichtes, flexibles Gewebe mit einem höheren Wasseranteil, 'sperrige' Papiere und Einbandmaterialien mit einem geringeren Wasseranteil. Am Anfang sollte zwischen 5 % und 10 % warmes Wasser hinzugegegeben werden. Hierbei handelt es sich um Schätzwerte. Das Verdünnungsverhältnis ist von den verwendeten Materialien und der Umgebungstemperatur / Feuchtigkeit abhängig. Bei unzureichender Verdünnung und / oder zu niedriger Temperatur zieht der Klebstoff Faden.

Beispielsweise sollte der Refraktometerwert bei cellophanierten Papieren ca. 55-60% betragen. Ist der 'Wasseranteil' zu hoch, ist die offene Zeit zu lang und der 'Tack' ist reduziert. Ist der Wasseranteil zu gering, kann das Gegenteil mit entsprechenden Nachteilen eintreten. Der Refraktometerwert kann mit einem sogenannten Refraktometer geprüft werden. Hierbei wird etwas flüssige Gallerte aus dem Leimbecken oder von der Walze entnommen und auf das Spiegelfenster des Refraktometers aufgebracht. Im Refraktometer, das nun gegen das Licht gehalten wird, ist eine Skalierung, die nun den entsprechenden Wert anzeigt. Stimmt der Refraktometerwert nicht mit den empfohlenen Wert überein, ist eine einwandfreie Deckenfertigung nicht gewährleistet.

Reinigung

Die Reinigung der Maschinen (in der Regel Leimwalzen und Leimbecken) kann mit warmem Wasser erfolgen. Wenn die Maschine am nächsten Tag wieder benutzt wird, kann der Klebstoff im Regelfall auch im Leimbecken verbleiben, muss dann jedoch natürlich wieder aufgehitzt und mit Wasser versorgt werden vor dem nächsten Produktionslauf. Für hartnäckige Verschmutzungen und andere Bauteile, außer Leimwalze und Leimbecken, empfehlen wir den Einsatz unseres Trenn- und Reinigungsmittels Partinol.

Unsere Empfehlung

Wir empfehlen bei der halbautomatischen Herstellung von Buchdecken das Produkt PräMelt OT24 für digitalbedruckte Bezüge und PräMelt OT30 für sämtliche Materialien (nicht speziell für bedruckte, laminierte Bezüge) und bei einer vollautomatischen Produktion Plakal 371. Für die Nutzung auf schnell laufenden Kaschieranlagen empfehlen wir Plakal Covertack 531; für manuelle und langsam laufende Kaschieranlagen empfehlen wir Plakal Covertack 535. Und wenn Sie alles ausprobiert haben oder auf Nummer sicher gehen wollen, empfehlen wir Plakal Covertack 544V, unsere Empfehlung für besonders schwierige Oberflächen in halbautomatischer Fertigung.